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全自动水桶灌装机生产线

全自动桶装水生产线采用常压二次灌装重力灌装机灌装。灌装机该设备采用的是性能可靠，操作简便，维护简单的微电脑控制系统和气动控制系统，是将洗瓶、灌装和压盖全过程在封闭状态下进行有效地防止纯净水或矿泉水在灌装过程中可能发生的二次污染，做到真正的无菌灌装，是目前国内理想的纯净水/矿泉水灌装设备。灌装阀是一种新型的灌装阀。灌装机该设备采用的是性能可靠，操作简便，维护简单的微电脑控制系统和气动控制系统，是将洗瓶、灌装和压盖全过程在封闭状态下进行有效地防止纯净水或矿泉水在灌装过程中可能发生的二次污染，做到真正的无菌灌装，是目前国内理想的纯净水/矿泉水灌装设备。在灌装过程中，当检测开关检测到有桶时，转动板缸向上移动，进水泵开始工作，同时水气阀被泵入，空桶进入冲洗站并开始清洗任务。灌装机该设备采用的是性能可靠，操作简便，维护简单的微电脑控制系统和气动控制系统，是将洗瓶、灌装和压盖全过程在封闭状态下进行有效地防止纯净水或矿泉水在灌装过程中可能发生的二次污染，做到真正的无菌灌装，是目前国内理想的纯净水/矿泉水灌装设备。洗涤后，当灌装时间信号输入 plc 时，关闭灌装水阀，小流量继续灌装两秒钟，灌装后，灌装缸向上移动，灌装阀自动关闭，然后启动输送链，将五加仑桶从输送链运送到盖子。通过时间继电器控制，实现准确的液位，不喷水，不浪费成品水，不灌装瓶的优质灌装效果。

自动桶装水生产线的空桶冲洗工艺分为碱性液体洗消剂(内外冲洗)、消毒水(内外冲洗)和纯水(内外冲洗)三种工艺。碱性水和消毒水可以循环使用。冲洗、灌装、封盖全过程采用PC可编程计算机自动控制系统，一键即可产生瓶装水生产线的运行。该设备具有联锁、信号和自检等安全装置。洗、滴、装、盖一体机。整机采用优质不锈钢制造，结构合理，操作方便，运动准确。是目前瓶装水生产线的理想设备。全自动瓶装水生产线的压盖机:用于将未经处理的空桶通过人工或机器放置的方式转移到压盖刷涂机上。压盖刷卡机通过光控感应自动检测桶的存在，压盖抓取器自动拉伸抓取盖子，抓取后落入预设的集盖器。盖子收集均匀后，可以在桶中消毒，重复使用，降低了成本。全自动刷桶机:将拆下的空桶用钢材运输后进入全自动内外刷桶机，用刷子刷去内外残留的污染物。使用旋转刷高速旋转，刷子采用软质材料，刷桶无划痕，确保无损伤。全自动瓶装水灌装机内部灌装结构:大桶由内部冲洗头输送，向下到达注水阀后，灌装系统运行，灌装阀水平向下插在瓶口，开启水阀，开始注水。灌装后灌装头离开返回顶部，瓶装水通过钢链运输出去。全自动桶冲灌装机:刷洗后的桶输送到冲灌装机。上部平台用于排列桶。当桶数达到设定数时，上平台将空桶翻转90度，冲洗头插入桶口。水阀开始冲洗桶内的水，冲洗桶内的异物，冲洗后将水排出，冲洗头将空桶驱动到灌装模块的下部。自动桶装水生产线热缩装置:手动调节密封膜至瓶口，热缩装置将膜密封严密。密封桶装水保存时间长，有利于短时间储存和一定时间销售。